1. דרישות החומר
בתהליך השימוש בחומרי לוח מרוכבים, יש להתמקד באטימות שכבת החיפוי ושכבת הבסיס בתהליך ההדבקה. במהלך תהליך המכולה הוא גם יגרום לאזור גדול של נפילה והתנפחות, מה שפוגע קשות בבטיחות הציוד. לכן, לפני השימוש בצלחת המרוכבת לייצור, יש לבצע בדיקה נוספת של החומר, ולהשתמש בזיהוי פגמים קולי כדי לזהות-לבדוק את מידת ההתאמה בין חיפוי הלוח המרוכב לשכבת הבסיס כדי להפחית התרחשות של פגמים מוגזמים.
2. ייצור מיכלים
בתהליך השימוש במכונות לחיתוך יש להפנות את החיפוי כלפי מעלה כדי להפחית את הנזק למשטח החיפוי. לפלטות פלדה מחופות בעובי העולה על 12 מ"מ, חיתוך פלזמה, חיתוך גז חיתוך שטף חמצן ועוד. בתהליך הריתוך והחיתוך של חומר החיפוי וחומר הבסיס יש להפחית את תופעת התזת הסיגים על חומר החיפוי כדי למנוע את השפעתו על תכונות החומר, יש להבריש ציפוי מגן על פני חומר החיפוי.
3. גיבוש והרכבה
בתהליך יצירת הצלחת המרוכבת, יש להשתמש בטכנולוגיית העבודה הקרה בטווח שהציוד יכול לשאת, תוך התמקדות בהגנה על פני החיפוי, מכיוון שלחיפוי יש בדרך כלל עובי דק מאוד, שקל לגרום למכני. נֵזֶק. נזק מקומי משפיע על יכולת משטח החיפוי לעמוד בפני קורוזיה. על מנת למנוע תופעה זו של הפחתת עמידות בפני קורוזיה, ניתן לטחון את פני התבנית ואת פני מקל ההוקי בצורה חלקה ומסודרת ולהגן על הציפוי. לצורך בקרה יש לשלוט על מספר החימום לכפי שניים, לשמור על דרגת החימום האחידה של לוח הפלדה המצופה ולשפר את עמידות חומר החיפוי בפני קורוזיה.
4. בדיקת כלי לחץ
במהלךייצור מכלי לחץ, יש לבצע בדיקה לא{0} הרסנית של חיבורים מרותכים. עבור תפר הריתוך של שכבת הבסיס, יש לבצע 20 אחוז בדיקה מקומית או 100 אחוז בדיקה לא-הרסנית בהתאם לדרישות השרטוטים וקטגוריית המיכל, ולאחר מכן את תפר הריתוך של החיפוי יש לרתך רצועה.
בשל השילוב המצוין שלה בין עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחוזק מכני וביצועי העלות הסבירים שלה, פלדה מצופה נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית כלי הלחץ. עם הרחבה מתמשכת של היקף היישום של חומרים מרוכבים, ימשיכו ליישם ולקדם טכנולוגיות ייצור חדשות.
