מגדל הסרת גופרית גזי הפליטה מאמץ לוחות מרוכבים מנירוסטה שיכולים להבטיח את החוזק והאפקט נגד קורוזיה של מגדל הסרת הגופרית, והעלות תופחת ב-4.65 מיליון יואן בהשוואה לשימוש בלוחות נירוסטה אינטגרליים. למרות שלמכשיר יש ביצועים סביבתיים טובים, יש לו מגבלות בארגון הבנייה, טכנולוגיית הבנייה, הבנייה הבטיחותית והיבטים נוספים
הדרישות גבוהות מאוד, במיוחד עבור בניית ריתוך באתר של לוחות מרוכבים מנירוסטה במגדלי פיזור גזי פליטה, המהווה אתגר טכני מרכזי. במהלך תהליך הבנייה ננקטו אמצעים טכניים יעילים כדי להבטיח את האיכות הכוללת של הפרויקט.
תהליכי בנייה של ריתוך
ניהול הריתוך מתבצע בקפדנות על פי נהלי ריתוך שנקבעו, וחומרים, מוטות ריתוך (חוטים), הכשרת רתכים, הערכת תהליך ריתוך ועבודות אחרות נעשות לפני הבנייה; תהליך הריתוך ייבנה בקפדנות על פי טכנולוגיית הריתוך; בצעו בדיקות לא הרסניות וטיפול פסיבציה בכבישת חומצה לאחר הריתוך.
מגדל גז הפליטה מאמץ לוחות מרוכבים מנירוסטה, עם חומר ומפרט של 16MnR+304L, ועובי לוחות של 20+3, 14+3 ו-10+3, בהתאמה. הריתוך של לוחות מרוכבים מנירוסטה עושה שימוש בחומרי ריתוך שונים לריתוך החיפוי, שכבת המעבר ושכבת הבסיס, כאשר נקודת המפתח היא הריתוך בין ריתוך החיפוי לריתוך הבסיס. אם נעשה שימוש בשיטת הריתוך הרגילה, ישנן שתי השלכות שליליות אפשריות. ראשית, אם משתמשים במוטות ריתוך מפלדה נמוכה לריתוך שכבת הבסיס, הם עלולים להימס לתוך חיפוי הנירוסטה, ולגרום לאלמנטים מסגסוגת לחדור לתפר הריתוך, להגדיל את הקשיות ולהפחית את הפלסטיות של מתכת הריתוך, ולגרום בקלות. סדקים לריתוך. שנית, אם משתמשים במוטות ריתוך מנירוסטה לריתוך החיפוי, הוא עלול להתמוסס לשכבת הבסיס של לוחית הנירוסטה המרוכבת, לדלל את הרכב הסגסוגת של הריתוך ולהפחית את הפלסטיות ואת העמידות בפני קורוזיה של מתכת הריתוך. לכן, על מנת למנוע את שתי התוצאות השליליות לעיל, משתמשים במוטות ריתוך מעבר (חוטי ריתוך) כדי להבטיח את איכות הריתוך של לוחות מרוכבים מנירוסטה.
רצף ריתוך
כדי למנוע את התופעה של חימום משני וירידה בעמידות בפני קורוזיה של ריתוך נירוסטה הנגרמת על ידי ריתוך שכבת הנירוסטה תחילה ולאחר מכן את שכבת הבסיס, מרותכים תחילה את הריתוכים הפנימיים של שכבת הבסיס, מנקים את הריתוכים החיצוניים של שכבת הבסיס, לאחר מכן מרותכים את שכבת המעבר הפנימית, ולבסוף מרותכים את השכבה המרוכבת
אמצעי זהירות לריתוך
1) ריתוך ברמת הבסיס. חרוז הריתוך של בסיס הריתוך לא ייגע או ימיס את החומר המרוכב. לרתך את המצע תחילה, והשורש או פני השטח של חרוז הריתוך צריכים להיות במרחק 1-2 מ"מ מהממשק המרוכב
2) ריתוך שכבת מעבר. בעת ריתוך שכבת המעבר, יש צורך למזער את כמות המתכת הבסיסית המומסת ולהפחית את יחס ההיתוך תוך הבטחת איחוי טוב. לשם כך יש להשתמש במוטות או חוטי ריתוך בקוטר קטן ובאנרגיות קו ריתוך קטנות יותר. עובי שכבת המעבר לא יעלה על 2 מ"מ.
3) ריתוך של מספר שכבות. בעת ריתוך החיפוי, יש לשים לב להגנה על פני החיפוי למניעת נזקים מהתזות ריתוך. אסור להכות באקראי בקשתות, מתקני ריתוך ותומכים זמניים על פני השכבה המרוכבת. יש לשמור על פני השטח של ריתוך השכבה שטוחים וחלקים ככל האפשר עם משטח השכבה. כֵּן
הגובה העודף של תפר הריתוך לא יעלה על 1.5 מ"מ.
4) בעת ריתוך, נסה להשתמש בריתוך רב-שכבתי בזרם נמוך ורב-מעבר, ולקרר לאט לאחר הריתוך. ריתוך לא יבוצע במזג אוויר גשום או מושלג, ויינקטו אמצעים עמידים בפני רוח לריתוך בקשת ארגון.
5) יש לאמץ חימום מוקדם וטיפול בחום לבנייה בחורף.
בדיקת ריתוך
1) בדיקה חזותית של ריתוכים. ללא נקבוביות, חתכים, מכתשי קשת, ניתזים וריתוכים אחידים ויפים.
2) בדיקת תפר ריתוך. יחס הבדיקה של ריתוך קת על הראש והקונוס של מגדל פיזור גזי הפליטה הוא 100%, ויחס הבדיקה של ריתוך קת אחרים הוא 10% באמצעות בדיקות רנטגן
נבדק 239 מ', עם שיעור מעבר של 98.6% עבור בדיקה בודדת.
3) מבנה מיקרו של תפר ריתוך. 304 צד אוסטניט+פריט; 16MnR צד מרטנסיט+פריט, מבנה מיקרו של תפר ריתוך
