בייצור מלח ואקום, מי מלח מרוכז-בטמפרטורה גבוהה מכיל יוני כלוריד כבדים. פלדת פחמן סובלת מגורים וניקוב מהירים, בעוד מפלדת אל-חלד 316L נוטה לסדוק קורוזיה לאחר שירות-לטווח ארוך. נהנים מהגנת הפסיבציה הייחודית של שכבת חיפוי הטיטניום, לוחות חיפוי פלדה-טיטניום הפכו לחומר הליבה עבור מאיידים ומחלפי חום.
כאשר טיטניום יוצר קשר עם מי מלח, סרט פסיבי טיטניום דו חמצני צפוף ויציב נוצר מיד על פני השטח שלו, חוסם לחלוטין את חדירת יוני הכלוריד. אפילו שריטות קלות הנגרמות משפשוף או פגיעה ניתנות לתיקון עצמי-באמצעי חומר המכילים חמצן- כדי לבודד באופן מתמשך חומרים מאכלים, תוך הימנעות מוחלטת מקורוזיה וקורוזיה של חריצים. שכבת הבסיס מאמצת פלדת פחמן מכלי לחץ כדי להבטיח חוזק מבני ויכולת ריתוך. רק חיפוי טיטניום דק של 1-3 מ"מ משיג עמידות מלאה בפני קורוזיה, ומוזיל מאוד עלויות בהשוואה לציוד טיטניום מוצק.
נתוני בדיקות בתעשייה מוכיחים שציוד מפלדת פחמן מחזיק מעמד פחות משנתיים בתנאי מי מלח זהים, נירוסטה 316L זקוקה לתחזוקה גדולה תוך 3-5 שנים, בעוד שמאיידים העשויים מלוחות פלדה-בטיטניום יכולים לפעול ביציבות במשך יותר מ-15 שנים ללא החלפה-בקנה מידה גדול. בנוסף, משטח הטיטניום החלק מפחית את אבנית המלח, מרחיב את מחזורי ניקוי המיכלים ומפחית את צריכת הקיטור והחשמל, מאזן עמידות בפני קורוזיה, חוזק מכני ויעילות כלכלית.
מיוצר באמצעות מליטה נפיצה, טיטניום ופלדה יוצרים קשר מתכתי ברמה אטומית -ללא דה למינציה או פערים, ומונעים קורוזיה גלוונית מחדירה בינונית בממשק. מתאימות בצורה מושלמת לטמפרטורה-הגבוהה, הלחץ השלילי-ותנאי השירות-כלוריד הגבוהים של ייצור מלח ואקום, לוחות מצופים אלה הם סטנדרטיים עבור מתקני אידוי חדשים של מפעלי מלח ביתיים גדולים ובינוניים-.
