יש בדרך כלל שני סוגים של בעיות איכות נפוצות שללוחות בחיפוי פלדת טיטניום, שהם פגמי צלחת מצופה וליקויי ריתוך. ביניהם, הראשון נובע בעיקר מקצב הפרדה לא מספיק, סדקים על פני שכבת הטיטניום ושכבת הפלדה וכו'; לאחרון יש בעיקר נקבוביות, סדקים, חדירה לא מלאה ותכלילי סיגים. אמצעי מניעה ובקרה פגמים בלוח מרוכב נצמדים למערכת הבדיקה החוזרת של החומר הנכנס, ויש לבדוק את ההפרדה של לוחות מרוכבים בזה אחר זה.
ההתמקדות היא במפרקי מעבר, אוגנים וכו'. עבור לוחות מרוכבים שאינם מתחשבים בחוזק של טיטניום, זיהוי פגמים דורש זיהוי פגמים רציפה של 100 אחוזים קוליים בטווח רחב של 50 מ"מ מסביב, וזיהוי פגמים במרווח של 200 מ"מ באזורים אחרים. אחרים, 100 אחוז זיהוי פגמים. כאשר ללוח המרוכב יש פלסטיות ירודה, יש צורך לחכך אותו מחדש כדי למנוע מתח, לשפר את הביצועים שלו ולהימנע מפגמים בייצור שלאחר מכן.
כאשר נדרשת פעולת הכיפוף ללוחית משיכת הסליל וראש ההטבעה, כאשר הטמפרטורה נמוכה, יש לחמם את החלק הכיפוף בלהבה כדי למנוע בעבוע או סדקים. בעת הקצעת חורים וקידוח חורי צינור, יש לעבד את פעולות ההחתמה והקידוח משכבת הטיטניום לשכבת הפלדה ככל האפשר כדי להימנע מקריעת הלוח המרוכב או יצירת סדקים.
פגמי ריתוך ריתוך שכבת טיטניום צריכה להשתמש בגז ארגון בטוהר של לא פחות מ-99.99 אחוז כגז תחזוקה. בנוסף, אסור לחוט הריתוך להכיל סדקים ושכבות ביניים. נקו בזהירות והשליכו את אזור הריתוך של חלקי העבודה לפני הריתוך. כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה מ-5 מעלות, יש להשתמש בלהבות כדי לחמם מראש את משטח הפלדה הבסיסי. עבור ציוד פלדה מרוכבת מטיטניום, טכנולוגיית העיבוד של תפר ריתוך טיטניום היא עיבוד רצועות, כלומר, שכבת הטיטניום בטווח של 15 מ"מ מקצה הצלחת המרוכבת מוסרת, תפר ריתוך הפלדה מרותך תחילה, ולאחר מכן ריתוך הפלדה התפר מכוסה לחלוטין עם סרגל טיטניום ברוחב 50 מ"מ, והריתוך הסופי של שכבת הטיטניום עם תחזוקה בו זמנית של ארגון.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd היא אטיטניום גבָּחוּר צלחות יַצרָן. ללוחות המרוכבים ממתכת שאנו מייצרים יש ביצועים מצוינים ונמצאים בשימוש נרחב. המבנה הפנימי מורכב מטיטניום ומתכות אחרות, ובעל מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה וקל משקל. מוזמנים להתייעץ ולשתף פעולה!
