שיטת ה-Rolling Composite היא כיום התהליך הנפוץ ביותר לייצור שללוחות בחיפוי נירוסטהבבית ובחו"ל. התהליך המרוכב הוא: בפעולת הלחץ החזק של מכבש הגלגול, נוצר עיוות פלסטי גדול בממשק המרוכב, הגורם לשכבת תחמוצת המתכת בממשק להיקרע ולחשוף מים מתוקים. בשכבת המתכת המופעלת נוצר קשר אטומי מקדים בין שתי המתכות, ומשטח החיבור ממשיך להתרחב במהלך תהליך הטיפול בחום שלאחר מכן ליצירת קשר מתכתי יציב.
שיטת הגלגול מרוכבים מחולקת בעיקר לשתי קטגוריות: גלגול חם וקומפוזיט גלגול קר.
שיטת גלגול חם. שיטת הגלגול המרוכב החם היא שיטת תהליך שבה את הבילט המרוכב המוכן מחומם לטמפרטורה מסוימת ומעלה, ומגולגל על ידי יחידת גלגול רציף חם או מכבש סלילי תנור ליצירת קשר מתכות שטוח. תנאי תהליך כגון טיפול טוב לפני הגלגול, מערכת חימום סבירה (טמפרטורת חימום, זמן החזקה) והפחתת מעבר ראשון הם גורמים חשובים המשפיעים על חוזק ההדבקה של יריעות מרופדות בגלגול חם. טווח מפרט המוצר המיוצר בשיטת המרוכבים בגלגול חם הוא רחב, הרוחב יכול להגיע ל-2800 מ"מ, מפרט החומר המרוכב הוא (1~4) מ"מ, ועובי חומר הבסיס הוא בדרך כלל יותר מפי 3 מזה של נירוסטה . על פי תהליכי ייצור הבילט השונים, ניתן לחלק את שיטת הרכיבים המרוכבים בגלגול חם לגלגול חם ישיר, ריתוך ריתוך חם לריתוך נפץ, גלגול חם של בילט מרוכב, וגלגול חם של בילט מרוכב בוואקום.
① גלגול חם וחיפוי ישיר: זוהי שיטה לגלגול חם ישירות של חומר החיפוי וחומר הבסיס לאחר יצירת הבילט כדי לממש את השילוב המתכותי של שתי המתכות. שיטה זו יכולה בדרך כלל לנצל את ציוד הגלגול הקיים, היא פשוטה וקלה ליישום, יכולה לייצר לוחות ברוחב רחב, יכולה לשלב בחופשיות עובי, ויכולה לממש ייצור בקנה מידה גדול, מהיר ורציף. החיסרון העיקרי של תהליך זה הוא: כאשר הבילט המרוכב מגולגל ישירות, יש כמות מסוימת של אוויר בממשק, שקל ליצור תחמוצות עם יסודות המתכת בממשק, מה שמשפיע על איכות ההדבקה של הממשק.
② ריתוך נפץ חיפוי מגולגל חם: הבילט המרוכב המיוצר על ידי ריתוך נפץ מגולגל חם ומצופה על מפעל הגלגול, מה שיכול להפחית כמה פגמים הנגרמים על ידי חיפוי נפץ ישיר. זה מפגיש את היתרונות של שתי שיטות הכנה בודדות, שיכולות לא רק לשפר את התכונות המכניות של לוחות מרוכבים, אלא גם לשפר משמעותית את חוזק ההדבקה של הממשק. בהשוואה לחיפוי ריתוך נפץ, ניתן להכין לוח חיפוי באיכות משטח גבוהה יותר וצלחת חיפוי דקה יותר, ויחד עם זאת, היא אינה כפופה לדרישות ההרכב והגודל של שיטת הגלגול החם הישיר. כמובן, שיטה זו עדיין שומרת על שורה של בעיות כגון התפוקה הנמוכה של שיטת תרכובת הנפץ, סביבת עבודה לקויה, מחזור ייצור ארוך ודיוק מימדים נמוך;
③הלחמת קומפוזיט מגולגל חם: הוסף את מתכת מילוי ההלחמה בין חומר הבסיס לחומר המרוכב. בטמפרטורת הלחמה מתאימה, מתכת מילוי ההלחמה מגיעה למצב מותך, ולחץ מסוים מופעל על פני השטח של הבילט המרוכב כדי להפוך את מתכת מילוי ההלחמה לחה על פני השטח של הנירוסטה ופלדת הפחמן. להרטיב, לפזר, להשלים את תהליך ההלחמה, ולממש את השילוב הראשוני של שתי המתכות. תהליך הגלגול החם שלאחר מכן גורם לאטומי המתכת בשכבת חומר ההלחמה ליצור קשרי מתכת עם Fe, Cr, Ni ואטומים אחרים לאחר ספיגת אנרגיית הדפורמציה, ולבסוף, להשיג מוצקות. מליטה מתכתית. הבחירה של מתכת מילוי הלחמה, טמפרטורת ההלחמה, זמן ההלחמה, הלחץ המופעל, טמפרטורת החימום בגלגול חם, יחס הפחתה ופרמטרים נוספים של תהליך הם גורמי המפתח לקביעת חוזק ההדבקה של ממשק המרוכב בכל התהליך המרוכב. בהשוואה לשיטת ריתוך פיצוץ, היתרון הגדול ביותר של שיטת גלגול הלחמה הוא בכך שהיא יכולה לממש ייצור בקנה מידה גדול ואצווה, מחזור הייצור קצר יחסית ושינויי מפרט המוצר גמישים יחסית. החיסרון הוא שבגלל המגבלה של ציוד הייצור כאשר עובי הלוח החיפוי עולה על 30 מ"מ ושכבת החיפוי עולה על 3 מ"מ, לא ניתן להבטיח את חוזק הגזירה הממשק של המוצר בשיטת הלחמה החמה; והחומר המרוכב המיוצר בשיטה זו מושפע ממתכת המילוי ההלחמה. המאפיינים המכניים מעט גרועים, והוא אינו עמיד לטמפרטורות גבוהות.
④ מרוכב בגלגול חם בוואקום: האוויר הקיים בחלק המרוכב של חומר הבסיס והחומר המרוכב מוסר באמצעות טכנולוגיית אריזה בוואקום, כך שניתן לחמם ולגלגל אותו במצב ואקום, כדי למנוע השפעת תחמוצות על ממשק מורכב, כדי להשיג ביצועים גבוהים של מתכות שונות. מתחם איכותי. זוהי השיטה המורכבת הנפוצה ביותר, הנחקרה והמודאגת ביותר.
האמור לעיל הוא היכרות מפורטת לשיטת חיפוי גלגול חם בשיטת חיפוי גלגול. בתור איש מקצועמפעל צלחות בחיפוי מתכת, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd יכולה לא רק לענות על כל שאלה לגבי המוצר אלא גם לספק לךחיפוי נירוסטה מותאם אישיתצלחות, יצרנים מוסמכים מייצרים מוצרים מוסמכים, מוזמנים להתייעץ!
