1 תיאור מוצרים
צלחת פלדה מצופה נחושת C11000 הייתה בשימוש נרחב מכיוון שיש לה גם את התכונות המיוחדות של חומר החיפוי וגם את החוזק והקשיחות של חומר הבסיס. לוח הפלדה בחיפוי נחושת C11000 המיוצרת על ידי שילוב פלדת פחמן כשכבת הבסיס ושכבת חיפוי הנחושת זוכה כעת ליותר ויותר תשומת לב. צלחת מרוכבת זו מעניקה משחק מלא ליתרונות של שני החומרים, אשר לא רק בעלי עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, מוליכות גבוהה ומוליכות תרמית של נחושת, אלא גם בעלת היתרונות של חוזק גבוה ומחיר נמוך של פלדת פחמן, כך לצלחת המרוכבת נחושת/פלדה יש סיכויי יישום גדולים. הוא משמש בעיקר בתחומי התעשייה הצבאית, אלקטרוניקה, כלי בישול ודקורציה אדריכלית. תחומים נוספים כוללים מחליף חום, טבעת נפילת סינכרוניזטור, טורבינת מפחיתה, שיח מיסבים וכו' בתעשיית הרכב, ואלקטרודות בתעשיית המתכות.
2 תכונות מוצרים
נכון להיום, לוחות מרוכבים נחושת/פלדה מיוצרים בעיקר על ידי הדבקה נפיצה, חיבור נפץ פלוס גלגול, והדבקת דיפוזיה. הלוחות המרוכבים המשמשים בנייר זה מיוצרים על ידי הפיצוץ. תהליך הייצור של שיטת חומר הנפץ הוא כדלקמן: ראשית, הנח את הצלחת המרוכבת על צלחת הבסיס, והשתמש במשטח מרווח באמצע כדי לשמור על מרחק מסוים. מניחים שכבה של חומרי נפץ ומפיצים על הצלחת המרוכבת. כאשר חומר הנפץ מפוצץ על ידי מפוצצים, חומרי הנפץ יתפשטו קדימה על הלוח המרוכב במהירות הפיצוץ. האנרגיה הקינטית העצומה שנוצרת מגל הפיצוץ וההתפשטות המהירה הנפיצה מועברת ללוח המחופה, מה שמניע את הלוח המצופה לנוע לעבר המצע במהירות גבוהה. הצלחת המחופה והמצע מתנגשים ברציפות בנקודת המגע, וכתוצאה מכך עיוות פלסטי חזק. בתהליך זה, רוב האנרגיה הקינטית מומרת לאנרגיית חום, וכמות גדולה של אנרגיית חום ממיסה את המתכת במצב של כמעט אדיאבטי, ומממשת את שילוב הריתוך בפעולת לחץ גבוה. איור 1 הוא תרשים ההתקנה של תהליך ריתוך נפץ.
3השפעת חישול על מבנה מיקרו
הצלחת המרוכבת של נחושת/פלדה תעבור שלושה שלבים שונים של התאוששות, התגבשות מחדש וצמיחת גרגרים במהלך חישול, אשר ניתן להשתמש בהם כדי לשנות את מבנה המתכת כדי לקבל תכונות אמינות. טמפרטורות שונות לטיפול בחום ישפיעו על המיקרו-מבנה של צלחת מרוכבת נחושת/פלדה, אך למיקרו-מבנה של Q235B ולמיקרו-מבנה של נחושת בטמפרטורות נמוכות מ-700 מעלות יש מעט שינויים, מה שמעיד על כך שההתאוששות מתרחשת בטמפרטורה זו. איור 7 מציג את מבנה המיקרו של נחושת כאשר חישול ב-750 ו-800 מעלות. ניתן לראות כי המבנה המגובש מחדש שגדל במלואו נוצר ב-750 מעלות. ניתן לקבוע שהגרגרים החדשים הלא מעוותים ישוחזרו במטריצה המעוותת מעל 750 מעלות, וצמיחת הגרגרים תתרחש עם עליית הטמפרטורה. לכן, ניתן לקבוע שטמפרטורת החישול של כ-700 מעלות היא הטמפרטורה הקריטית להתאוששות והתגבשות מחדש של לוח מרוכב נחושת/פלדה.
4 ניתוח SEM ו-EDS
עקב דיפוזיה של אלמנטים במהלך ריתוך נפץ והשפעת שימור החום של טיפול חישול, תתרחש דיפוזיה של אלמנטים בממשק החיבור, בעיקר דיפוזיה של Fe ו- Cu. מצד אחד, דיפוזיה של אלמנטים תורמת לשיפור חוזק ממשק החיבור; מצד שני, ניתן לייצר תרכובות מתכת כדי להפחית את חוזק ההדבקה. איור 8 מציג את הדיפוזיה של אלמנטים Cu ו-Fe בממשק ההדבקה של לוח מרוכב נחושת/פלדה ואת עובי שכבת הדיפוזיה של הממשק תחת טמפרטורות חישול שונות. ניתן לראות שעם העלייה בטמפרטורת החישול, עובי שכבת הדיפוזיה של אלמנט הסגסוגת הופך רחב יותר. עם זאת, לא נוצרת תרכובת ושכבת העובי לא משתנה הרבה בטיפול בחום, 650 מעלות ו-700 מעלות (הקימורים לא ניתנים בשתי הטמפרטורות המוגבלות לאורך), שהן 1.5, 1.8 , ו-2.0 מיקרומטר בהתאמה. חישול 700 מעלות מתאים. כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-750 מעלות, העובי של שכבת הדיפוזיה כמובן מתרחב ומופיעות שלבים, מה שמעיד על כך שתרכובות מיוצרות על הממשק, ושכבת הדיפוזיה מתעבה בחדות ב-800 מעלות, ושכבת ההיתוך גם מתעבה. ניתן להסיק את המסקנה לעיל גם על ידי השוואת עובי שכבת ההיתוך בפסגת הגלים באיור 9.
תגיות פופולריות: c11000 לוח פלדה בחיפוי נחושת, סין, יצרנים, ספקים, מפעל, מותאם אישית, לקנות, מחיר, איכות, הצעת מחיר, מחירון, במלאי
